खनन उद्योग इस्पात निवेश कास्ट घटक निर्माता

मेपल में फोर्जिंग एक बहुत अच्छी विनिर्माण तकनीक है, लेकिन यह एक विनिर्माण प्रक्रिया भी है जिसमें उच्च शक्ति वाले भागों का उत्पादन करने के लिए धातु को बड़े दबाव में दबाया जाता है, फोर्ज किया जाता है या निचोड़ा जाता है। जाली एल्यूमीनियम उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां प्रदर्शन और सुरक्षा महत्वपूर्ण है, लेकिन गति या ऊर्जा दक्षता के लिए हल्की धातु की आवश्यकता होती है।

जाली इस्पात क्या है? मेपल आपको कुछ उत्तर बता सकता है। फोर्जिंग स्टील का तकनीकी बिंदु विनिर्माण के दौरान सामग्री को पिघलाए बिना उसके आकार को बदलना है। हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग फोर्जिंग की दो सबसे आम विधियाँ हैं। इसके अलावा, विस्तारित फोर्जिंग के विभिन्न रूप हैं, जैसे वायर ड्राइंग, डीप ड्राइंग, एक्सट्रूज़न, कोल्ड हेडिंग इत्यादि। उनमें एक बात समान है: कमरे के तापमान या उच्च तापमान पर, सामग्री का आकार विभिन्न प्रसंस्करण विधियों द्वारा बदला जा सकता है।

मेपल मशीनरी के पास समुद्री फोर्जिंग में व्यापक आपूर्ति और विनिर्माण अनुभव है। समुद्री फोर्जिंग को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: मुख्य इंजन फोर्जिंग, शाफ्टिंग फोर्जिंग और पतवार फोर्जिंग। मुख्य इंजन फोर्जिंग में मुख्य रूप से क्रैंकशाफ्ट, इंटरमीडिएट शाफ्ट और क्रॉसहेड शामिल हैं। शाफ्टिंग फोर्जिंग में मुख्य रूप से थ्रस्ट शाफ्ट, इंटरमीडिएट शाफ्ट और स्टर्न शाफ्ट शामिल हैं।

जाली शाफ्ट कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण विनिर्माण टुकड़ा हैं। जाली स्टील प्रक्रिया में हथौड़े से मारने और प्रेस निचोड़ने वाली विनिर्माण तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जिससे स्थानीयकृत संपीड़ित बलों को जाली धातु वर्कपीस को सटीक परियोजना विनिर्देशों के अनुसार आकार देने की अनुमति मिलती है।

मेपल फोर्जिंग के विकास को गहराई से समझते हैं और इसे कला का विकास कहते हैं। फोर्ज्ड के प्रति हमारी गहरी भावनाएँ हैं, और इसीलिए हम इसे सही करना चाहते हैं।

मेपल में बड़े फोर्जिंग का उपयोग ज्यादातर बड़ी मशीनरी के प्रमुख घटकों के लिए किया जाता है, और कठोर कार्य वातावरण और जटिल बलों के कारण, उत्पादन प्रक्रिया में बड़े फोर्जिंग के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं। बड़ी फोर्जिंग सीधे पिंड से बनाई जाती है। बड़े फोर्जिंग के उत्पादन में, भले ही सबसे उन्नत धातुकर्म तकनीक का उपयोग किया जाता है, पिंड के अंदर अनिवार्य रूप से सूक्ष्म दरारें, छिद्र, सिकुड़न छेद और अन्य दोष होते हैं, जो फोर्जिंग की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं। इन दोषों को खत्म करने और फोर्जिंग भागों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, फोर्जिंग प्रक्रिया में सुधार करना और उचित फोर्जिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करना आवश्यक है।