फोर्जिंग का इतिहास

मेपल के पास फोर्जिंग प्रक्रिया में बीस वर्षों का अनुभव है, फिर भी हजारों वर्षों से लोहारों द्वारा फोर्जिंग का अभ्यास किया जाता रहा है। कांस्य युग में, कांस्य और तांबा सबसे आम जाली धातुएँ थीं; बाद में, जैसे-जैसे तापमान को नियंत्रित करने की क्षमता और लोहे को गलाने की प्रक्रिया की खोज हुई, लोहा मुख्य जाली धातु बन गया। पारंपरिक उत्पादों में बरतन, हार्डवेयर, हाथ उपकरण और ब्लेड वाले हथियार शामिल हैं। औद्योगिक क्रांति ने बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया को और अधिक कुशल बना दिया। तब से, उपकरण, रोबोटिक्स, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण और स्वचालन में प्रगति के साथ फोर्जिंग विकसित हुई है। फोर्जिंग अब आधुनिक फोर्जिंग सुविधाओं वाला एक वैश्विक उद्योग है जो आकार, आकार, सामग्री और प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्च गुणवत्ता वाले धातु भागों का उत्पादन करता है। फोर्जिंग के तरीके

विभिन्न क्षमताओं और लाभों के साथ कई फोर्जिंग विधियां हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली फोर्जिंग विधियों में ड्रॉप फोर्जिंग विधियां, साथ ही रोल फोर्जिंग भी शामिल हैं।

बूँदलोहारी

ड्रॉप फोर्जिंग का नाम धातु पर हथौड़े को गिराकर उसे डाई के आकार में ढालने की प्रक्रिया से लिया गया है। डाई उन सतहों को संदर्भित करती है जो धातु के संपर्क में आती हैं। ड्रॉप फोर्जिंग दो प्रकार की होती है- ओपन-डाई और क्लोज-डाई फोर्जिंग। डाई आमतौर पर आकार में चपटी होती हैं और कुछ में विशिष्ट संचालन के लिए विशिष्ट आकार की सतह होती है।

ओपन-डाई फोर्जिंग (स्मिथ फोर्जिंग)

ओपन-डाई फोर्जिंग को स्मिथ फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है। एक हथौड़ा स्थिर निहाई पर किसी धातु पर प्रहार करता है और उसे विकृत कर देता है। इस प्रकार की फोर्जिंग में, धातु को कभी भी पूरी तरह से डाई में सीमित नहीं किया जाता है - इसे उन क्षेत्रों को छोड़कर बहने की अनुमति दी जाती है जहां यह डाई के संपर्क में है। वांछित अंतिम आकार प्राप्त करने के लिए धातु को उन्मुख और स्थिति में लाना ऑपरेटर की जिम्मेदारी है। फ्लैट डाई का उपयोग किया जाता है, कुछ में विशेष संचालन के लिए विशेष आकार की सतह होती है। ओपन-डाई फोर्जिंग सरल और बड़े भागों के साथ-साथ अनुकूलित धातु घटकों के लिए उपयुक्त है।

ओपन-डाई फोर्जिंग के लाभ:

·बेहतर थकान प्रतिरोध और ताकत

·त्रुटि और/या छिद्रों की संभावना कम हो जाती है

·माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार करता है

·निरंतर अनाज प्रवाह

· महीन दाने का आकार

क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग (इंप्रेशन-डाई)

क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग को इंप्रेशन-डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है। धातु को एक डाई में रखा जाता है और एक निहाई से जोड़ा जाता है। हथौड़े को धातु पर गिराया जाता है, जिससे वह प्रवाहित होता है और मरने वाली गुहाओं में भर जाता है। हथौड़े को मिलीसेकंड के पैमाने पर तेजी से धातु के संपर्क में आने का समय दिया गया है। अतिरिक्त धातु को डाई कैविटी से बाहर धकेल दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लैश होता है। फ्लैश बाकी सामग्री की तुलना में तेजी से ठंडा होता है, जिससे यह डाई में मौजूद धातु से अधिक मजबूत हो जाता है। फोर्जिंग के बाद, फ़्लैश हटा दिया जाता है।

धातु को अंतिम चरण तक पहुँचने के लिए, इसे एक पासे में गुहाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से ले जाया जाता है:

1.एजिंग इंप्रेशन (फुलरिंग या झुकने के रूप में भी जाना जाता है)

धातु को खुरदुरे आकार में ढालने के लिए पहली छाप का उपयोग किया जाता है।

1.गुहाओं को अवरुद्ध करना

धातु को ऐसे आकार में तैयार किया जाता है जो अंतिम उत्पाद से अधिक मिलता-जुलता हो। धातु को उदार मोड़ों और फ़िललेट्स के साथ आकार दिया गया है।

1.अंतिम प्रभाव गुहा

धातु को वांछित आकार में परिष्कृत करने और विस्तृत करने का अंतिम चरण।

क्लोज-डाई फोर्जिंग के लाभ:

·25 टन तक के पार्ट्स का उत्पादन करता है

·जालीदार आकृतियों का उत्पादन करता है जिनके लिए केवल थोड़ी मात्रा में परिष्करण की आवश्यकता होती है

·भारी उत्पादन के लिए किफायती

रोल फोर्जिंग

रोल फोर्जिंग में दो बेलनाकार या अर्ध-बेलनाकार क्षैतिज रोल होते हैं जो एक गोल या सपाट बार स्टॉक को विकृत करते हैं। यह इसकी मोटाई को कम करने और इसकी लंबाई को बढ़ाने का काम करता है। इस गर्म पट्टी को दो रोलों के बीच डाला और गुजारा जाता है - प्रत्येक में एक या अधिक आकार के खांचे होते हैं - और मशीन के माध्यम से घुमाए जाने पर इसे उत्तरोत्तर आकार दिया जाता है। यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक वांछित आकार और आकार प्राप्त नहीं हो जाता।

स्वचालित रोल फोर्जिंग के लाभ:

·बहुत कम या कोई भौतिक अपशिष्ट उत्पन्न नहीं करता

·धातु में एक अनुकूल अनाज संरचना बनाता है

·धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कम करता है

·टेपर सिरे उत्पन्न करता है