फोर्जिंग प्रक्रिया परिचय

लोहारीफोर्जिंग प्रसंस्करण विधि के एक निश्चित यांत्रिक गुण, एक निश्चित आकार और आकार प्राप्त करने के लिए, प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग होता है। फोर्जिंग और स्टैम्पिंग दोनों प्लास्टिक प्रसंस्करण गुण हैं, जिन्हें सामूहिक रूप से फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है।

लोहारीमें एक सामान्य निर्माण विधि हैमेपल.

फोर्जिंग के माध्यम से धातु को ढीला, वेल्डेड छेद के रूप में समाप्त किया जा सकता है, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर समान सामग्री कास्टिंग से बेहतर होते हैं। मशीनरी में उच्च भार और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, फोर्जिंग का उपयोग ज्यादातर साधारण प्लेटों, प्रोफाइल या वेल्डिंग भागों के अलावा किया जाता है जिन्हें रोल किया जा सकता है।

प्रसंस्करण के दौरान रिक्त स्थान के तापमान के अनुसार फोर्जिंग को ठंडे फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। कोल्ड फोर्जिंग को आम तौर पर कमरे के तापमान पर संसाधित किया जाता है, जबकि गर्म फोर्जिंग को खाली धातु की तुलना में उच्च पुनर्संरचना तापमान पर संसाधित किया जाता है। कभी-कभी गर्म अवस्था में भी, लेकिन तापमान पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक नहीं होता है फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग कहा जाता है। हालाँकि, यह विभाजन उत्पादन में पूरी तरह से एक समान नहीं है।

स्टील का पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान लगभग 460 ℃ है, लेकिन 800 ℃ का उपयोग आमतौर पर विभाजन रेखा के रूप में किया जाता है, 800 ℃ से अधिक गर्म फोर्जिंग है; 300 और 800 डिग्री सेल्सियस के बीच को गर्म फोर्जिंग या अर्ध-गर्म फोर्जिंग कहा जाता है।

फॉर्मिंग विधि के अनुसार फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, रेडियल फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, फॉर्मिंग रोलिंग, रोल फोर्जिंग, रोलिंग इत्यादि में विभाजित किया जा सकता है। दबाव में रिक्त स्थान का विरूपण मूल रूप से मुक्त फोर्जिंग है, जिसे ओपन फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है; अन्य फोर्जिंग विधियों का बिलेट विरूपण मोल्ड द्वारा सीमित होता है, जिसे बंद मोड फोर्जिंग कहा जाता है। रोलिंग, रोल फोर्जिंग, रोलिंग आदि के निर्माण उपकरणों के बीच एक सापेक्ष घूर्णन गति होती है, और रिक्त स्थान को बिंदु दर बिंदु और स्पर्शोन्मुख रूप से दबाया और बनाया जाता है, इसलिए इसे रोटरी फोर्जिंग भी कहा जाता है।

फोर्जिंग सामग्री में मुख्य रूप से कार्बन स्टील और विभिन्न घटकों के मिश्र धातु स्टील होते हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु होते हैं। सामग्री की मूल अवस्था छड़, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु है।

आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग में रिक्त स्थान के रूप में गोल या चौकोर बार सामग्री का उपयोग किया जाता है। बार की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण एक समान और अच्छे हैं, आकार और आकार सटीक हैं, सतह की गुणवत्ता अच्छी है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करना आसान है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक अच्छे फोर्जिंग बनाने के लिए किसी बड़े फोर्जिंग विरूपण की आवश्यकता नहीं होती है।

पिंड का उपयोग केवल बड़े फोर्जिंग के लिए किया जाता है। पिंड एक बड़े स्तंभ क्रिस्टल और ढीले केंद्र के साथ एक ढली हुई संरचना है। इसलिए, उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए स्तंभ क्रिस्टल को बड़े प्लास्टिक विरूपण और ढीले संघनन के माध्यम से बारीक कणों में तोड़ा जाना चाहिए।

पाउडर फोर्जिंग को फ्लैश किनारों के बिना डाई फोर्जिंग द्वारा गर्म परिस्थितियों में पाउडर धातुकर्म प्रीफॉर्म को दबाकर और फायर करके बनाया जा सकता है। फोर्जिंग पाउडर सामान्य डाई फोर्जिंग भागों के घनत्व के करीब है, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण और उच्च परिशुद्धता है, जो बाद की काटने की प्रक्रिया को कम कर सकता है। पाउडर फोर्जिंग में एक समान आंतरिक संगठन होता है और कोई पृथक्करण नहीं होता है, और इसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, पाउडर की कीमत सामान्य बार की तुलना में बहुत अधिक है, और उत्पादन में इसका उपयोग कुछ प्रतिबंधों के अधीन है।

डाई में डाली गई तरल धातु पर स्थैतिक दबाव लगाने से, यह दबाव की क्रिया के तहत जम सकता है, क्रिस्टलीकृत हो सकता है, प्रवाहित हो सकता है, प्लास्टिक विरूपण और रूप ले सकता है, और डाई फोर्जिंग का वांछित आकार और प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है। तरल धातु डाई फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक निर्माण विधि है, जो विशेष रूप से जटिल पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिन्हें सामान्य डाई फोर्जिंग में बनाना मुश्किल होता है।

विभिन्न फोर्जिंग विधियों में अलग-अलग प्रक्रियाएं होती हैं, जिसमें हॉट डाई फोर्जिंग प्रक्रिया सबसे लंबी होती है, सामान्य क्रम है: फोर्जिंग ब्लैंक ब्लैंकिंग; फोर्जिंग बिलेट हीटिंग; रोल फोर्जिंग की तैयारी; डाई फोर्जिंग फॉर्मिंग; काट-छांट करना; मध्यवर्ती निरीक्षण, फोर्जिंग आकार और सतह दोषों का निरीक्षण; फोर्जिंग तनाव को खत्म करने और धातु काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए फोर्जिंग का ताप उपचार; सफाई, मुख्य रूप से सतह ऑक्साइड को हटाने के लिए; सुधारना; निरीक्षण, उपस्थिति और कठोरता निरीक्षण के माध्यम से जाने के लिए सामान्य फोर्जिंग, रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक गुणों, अवशिष्ट तनाव और अन्य परीक्षणों और गैर-विनाशकारी परीक्षण के माध्यम से भी महत्वपूर्ण फोर्जिंग।

फोर्जिंग फोर्जिंग और स्टैम्पिंग का एक संयोजन है, फोर्जिंग मशीनरी हथौड़ा, एनविल ब्लॉक, पंच या डाई के माध्यम से रिक्त स्थान पर दबाव डालने के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न किया जा सके, ताकि आवश्यक आकार और आकार प्राप्त किया जा सके। वर्कपीस बनाने की प्रसंस्करण विधि।

फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, संपूर्ण बिलेट में स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण और बड़ी मात्रा में प्लास्टिक प्रवाह होता है। मुद्रांकन प्रक्रिया में, बिलेट का निर्माण मुख्य रूप से प्रत्येक भाग के क्षेत्र की स्थानिक स्थिति को बदलकर किया जाता है, और अंदर कोई बड़ी दूरी का प्लास्टिक प्रवाह नहीं होता है। फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग कुछ गैर-धातुओं, जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक, रबर, सिरेमिक बिलेट, ईंट और मिश्रित सामग्री बनाने के प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है।

फोर्जिंग और धातुकर्म उद्योग में रोलिंग और ड्राइंग प्लास्टिक प्रसंस्करण, या दबाव प्रसंस्करण हैं, लेकिन फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जबकि रोलिंग और ड्राइंग का उपयोग मुख्य रूप से शीट धातु, पट्टी, पाइप, प्रोफाइल और तार के उत्पादन के लिए किया जाता है। और अन्य सार्वभौमिक धातु सामग्री।

नवपाषाण युग के अंत तक, मनुष्यों ने आभूषण और गैजेट बनाने के लिए प्राकृतिक लाल तांबे को हथौड़े से पीटना शुरू कर दिया था। लगभग 2000 ईसा पूर्व चीन में उपकरण बनाने के लिए शीत फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग किया गया है, जैसे गांसु प्रांत के वुवेई में महारानी निनियांग के ताइकिजिया सांस्कृतिक स्थल पर खुदाई की गई लाल तांबे की वस्तुओं में हथौड़े से मारने के स्पष्ट निशान हैं। शांग राजवंश के मध्य में, उल्कापिंड लोहे का उपयोग हीटिंग फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा हथियार बनाने के लिए किया जाता था। ब्लॉक गढ़ा हुआ लोहा जो देर से वसंत और शरद ऋतु की अवधि में दिखाई दिया, ऑक्साइड समावेशन को बाहर निकालने के लिए बार-बार गर्म करके बनाया गया था।

सबसे पहले, लोगों ने जाली बनाने के लिए हथौड़े के झूले का उपयोग किया, और बाद में भारी हथौड़े को उठाने के लिए रस्सियों और टैकल खींचने वाले लोगों का उपयोग करते हुए दिखाई दिए और फिर रिक्त स्थान बनाने की विधि को स्वतंत्र रूप से गिरा दिया। 14वीं शताब्दी के बाद, पशु और हाइड्रोलिक ड्रॉप हैमर फोर्जिंग दिखाई दी।

1842 में, ब्रिटिश नेस्मिथ ने पहला भाप हथौड़ा बनाया, ताकि शक्ति के अनुप्रयोग के युग में प्रवेश किया जा सके। बाद में फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस, मोटर चालित क्लीट हैमर, एयर फोर्जिंग हैमर और मैकेनिकल प्रेस आये। स्प्लिंट हथौड़े का उपयोग पहली बार अमेरिकी गृहयुद्ध (1861 ~ 1865) के दौरान हथियारों के हिस्सों को बनाने के लिए किया गया था, और फिर स्टीम डाई फोर्जिंग हथौड़ा यूरोप में दिखाई दिया, और डाई फोर्जिंग प्रक्रिया को धीरे-धीरे बढ़ावा दिया गया। 19वीं सदी के अंत तक आधुनिक फोर्जिंग मशीनरी की बुनियादी श्रेणियां बन चुकी थीं।

20वीं सदी की शुरुआत में, ऑटोमोबाइल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ, हॉट डाई फोर्जिंग तेजी से विकसित हुई और मुख्य फोर्जिंग प्रक्रिया बन गई। 20वीं सदी के मध्य में, हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस, फ्लैट फोर्जिंग मशीन और एविल-लेस फोर्जिंग हथौड़ों ने धीरे-धीरे सामान्य फोर्जिंग हथौड़ों की जगह ले ली, जिससे उत्पादकता में सुधार हुआ और कंपन और शोर कम हो गया। नई फोर्जिंग प्रक्रियाओं के विकास के साथ जैसे फोर्जिंग बिलेट रहित और बिना ऑक्सीकरण हीटिंग तकनीक, उच्च परिशुद्धता और लंबे जीवन वाले मोल्ड, गर्म एक्सट्रूज़न, रोलिंग और फोर्जिंग ऑपरेटर, मैनिपुलेटर्स और स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइनें, फोर्जिंग उत्पादन की दक्षता और आर्थिक प्रभाव पड़ा है लगातार सुधार किया गया.