भोजन के लिए रेत कास्टिंग भागों का कच्चा लोहा तन्य लौह निर्माता

मेपल के पास फोर्जिंग प्रक्रिया में बीस वर्षों का अनुभव है, फिर भी हजारों वर्षों से लोहारों द्वारा फोर्जिंग का अभ्यास किया जाता रहा है। कांस्य युग में, कांस्य और तांबा सबसे आम जाली धातुएँ थीं; बाद में, जैसे-जैसे तापमान को नियंत्रित करने की क्षमता और लोहे को गलाने की प्रक्रिया की खोज हुई, लोहा मुख्य जाली धातु बन गया। पारंपरिक उत्पादों में बरतन, हार्डवेयर, हाथ उपकरण और ब्लेड वाले हथियार शामिल हैं।

फोर्जिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्री में मुख्य रूप से कार्बन स्टील और विभिन्न घटकों के मिश्र धातु स्टील होते हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु होते हैं। सामग्रियों की मूल अवस्थाएँ बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु हैं। विरूपण से पहले और विरूपण के बाद धातु के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है।

कोटिंग रेत कास्टिंग कास्टिंग का आकार सटीकता सीटी 7 ~ सीटी 8 है, और सतह खुरदरापन आरए मान 6.3 से 12.5 मीटर है। झिल्ली के गठन की रेत का गठन पानी के गिलास पिघलने वाले मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया के स्तर तक पहुंच सकता है।

सबसे पहले, मेपल बताते हैं कि कास्ट और फोर्ज्ड पहियों की निर्माण प्रक्रिया अलग-अलग होती है। कास्टिंग धातु को एक ऐसे तरल पदार्थ में पिघलाने की प्रक्रिया है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करता है और फिर इसे एक कास्टिंग टूल में डाल देता है। ठंडा करने, जमने और सफाई करने के बाद, कास्टिंग का मूल रूप से एक पूर्व निर्धारित आकार, आकार और प्रदर्शन होता है। फोर्जिंग धातु सामग्री पर दबाव डालने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग है, ताकि इसमें प्लास्टिक विरूपण हो, ताकि फोर्जिंग उत्पादन और प्रसंस्करण विधि के एक निश्चित यांत्रिक गुणों, आकार और आकार को तैयार किया जा सके।

बंद डाई फोर्जिंग का सरल सारांश यह है कि, सामान्य तौर पर, फोर्जिंग प्रक्रिया में ऊपरी डाई और निचली डाई के बीच का अंतर अपरिवर्तित रहता है...

मेपल मशीनरी डाई फोर्जिंग भागों के निर्माण के लिए डाई फोर्जिंग का कार्य करेगी, इसलिए इसने डाई फोर्जिंग में समृद्ध फोर्जिंग अनुभव संचित किया है।