प्रारंभिक सामग्री के रोलिंग के दौरान या ड्रॉप फोर्जिंग के दौरान, छिद्र और ब्लोहोल्स जैसे दोष, जो अक्सर कास्ट भागों के उत्पादन में होते हैं, बंद हो जाते हैं। परिणामस्वरूप, जाली वाले हिस्से समान या उससे भी कम वजन वाले ढले हुए हिस्सों की तुलना में अधिक स्थिर होते हैं। मशीनीकृत घटकों की तुलना में, जाली......
और पढ़ेंफोर्जिंग के फायदे और नुकसान पर आज की चर्चा से समझ आ गया है। समाचार अपडेट बनाने के इतने दिनों के बाद। यह देखना मुश्किल नहीं है कि मेपल मशीनरी भरोसे के लायक है और हर फोर्जिंग में अच्छा काम करने की ताकत रखती है क्योंकि मेपल फोर्जिंग के विकास के लिए उत्सुक है।
और पढ़ेंमेपल विभिन्न क्षेत्रों में फोर्जिंग की आपूर्ति करता है फोर्जिंग अपने अनुकूल भौतिक गुणों, उनके उत्पादन के दौरान प्रक्रिया की उच्च पुनरावृत्ति, साथ ही अच्छी परीक्षण संभावनाओं के कारण विफलता-सुरक्षित और विश्वसनीय घटक हैं। उन्हें कहीं भी लागू किया जाता है जहां उच्च शक्ति घनत्व या उच्च तनाव पर विश्वसनीय......
और पढ़ेंमेपल अत्यधिक लक्षित है। फोर्जिंग में एक ही सामग्री और डिज़ाइन के लिए सबसे बड़ी ताकत और संरचनात्मक अखंडता होती है, मुख्यतः अनाज की स्थिरता के कारण। कास्टिंग कम कतरनी और तन्य तनाव का सामना कर सकती है, लेकिन उत्कृष्ट संपीड़न भार होने के बावजूद, बड़े कतरनी भार का सामना नहीं कर सकती है।
और पढ़ेंहॉट फोर्जिंग, जहां वर्कपीस को उसके पिघलने के तापमान के लगभग 75% तक गर्म किया जाता है। जैसे-जैसे फोर्जिंग से पहले वर्कपीस का तापमान पिघलने के तापमान के करीब पहुंचता है, सामग्री बनाने के लिए आवश्यक प्रवाह तनाव और ऊर्जा कम हो जाती है। इसलिए, तनाव दर या उत्पादन की दर को बढ़ाया जा सकता है। यह धातु फोर्जि......
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