फोर्जिंग के लाभ और ड्रॉप फोर्जिंग के लाभ

गिराने के फायदेलोहारी

प्रारंभिक सामग्री के रोलिंग के दौरान या ड्रॉप फोर्जिंग के दौरान, छिद्र और ब्लोहोल्स जैसे दोष, जो अक्सर कास्ट भागों के उत्पादन में होते हैं, बंद हो जाते हैं। परिणामस्वरूप, जाली वाले हिस्से समान या उससे भी कम वजन वाले ढले हुए हिस्सों की तुलना में अधिक स्थिर होते हैं।
मशीनीकृत घटकों की तुलना में, जाली भागों में एक अनाज संरचना होती है जो बनाने की प्रक्रिया के अनुकूल होती है। इसका मतलब है कि मशीनीकृत घटक का दाना टूट गया है)। इसके परिणामस्वरूप ड्रॉप-फोर्ज्ड भागों में उच्च स्थैतिक और गतिशील लचीलापन होता है, क्योंकि उन्हें उनकी मांगों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है।

ड्रॉप फोर्जिंग के नुकसान

चुनी गई प्रक्रिया का प्रकार ड्रॉप फोर्जिंग के नुकसान को निर्धारित करता है। जटिल डाई डिज़ाइन और आकार देने के लिए आवश्यक अतिरिक्त सामग्री एक गड़गड़ाहट के साथ ड्रॉप फोर्जिंग में होती है।

जब किसी गड़गड़ाहट के बिना ड्रॉप फोर्जिंग होती है, तो आवश्यक परिशुद्धता नुकसान का कारण बनती है, क्योंकि गड़गड़ाहट के साथ ड्रॉप फोर्जिंग की तुलना में डाई का निर्माण और भी अधिक जटिल होता है। प्रक्रिया के भीतर बहुत छोटी सहनशीलता का अनुपालन भी बहुत अधिक प्रयास का कारण बनता है। पूर्व-उत्पादों में मात्रा में उतार-चढ़ाव के कारण डाई पर अधिक भार डालने से उपकरण शीघ्र ही विफल हो जाता है या उत्कीर्णन अधूरा भर जाता है। यह निर्माण विधि जटिल ज्यामिति वाले वर्कपीस के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है
.फोर्जिंग के लाभ

10,000 साल पहले अपनी स्थापना के बाद से, फोर्जिंग ने उत्पादों और भागों की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्चतम प्रदर्शन, विश्वसनीयता, स्थिरता और आर्थिक दक्षता सुनिश्चित की है। आज, फोर्जिंग भागों के ये फायदे और भी महत्वपूर्ण हो जाते हैं क्योंकि ऑपरेटिंग वातावरण, भार, पर्यावरण और आर्थिक आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं, इसलिए मेपल ऐसा करता है और कड़ी मेहनत करना जारी रखता है।
उच्चतम प्रदर्शन
जाली घटक अत्यधिक प्रभाव शक्ति सुनिश्चित करते हैं, विशेष रूप से उच्च थकान और उच्च संपर्क तनाव वाले अनुप्रयोगों में। उनकी कठोरता तन्य-भंगुर संक्रमण समस्याओं को रोकती है और उनके प्रदर्शन को कई गुना बढ़ा देती है।
सबसे लंबी विश्वसनीयता
जाली घटकों का निर्माण निर्बाध फाइबर प्रवाह की अनुमति देता है, जिससे संरचनात्मक विश्वसनीयता होती है। यह और सरंध्रता से उनकी मुक्ति विशेष रूप से उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
सर्वोत्तम स्थिरता
उनकी उत्कृष्ट यांत्रिक विशेषताएं एक आदर्श ताकत-से-वजन अनुपात का कारण बनती हैं जो हल्के निर्माण को सक्षम बनाती है। फोर्जिंग घटक अत्यधिक लंबे समय तक चलने वाले और 100% पुनर्चक्रण योग्य होते हैं। फोर्जिंग कार्बन फ़ुटप्रिंट प्रतिस्पर्धी धातु प्रौद्योगिकियों की तुलना में कम है।
आर्थिक दक्षता

एक मिलियन भाग - कोई विफलता नहीं! फोर्जिंग बड़ी उत्पादन मात्रा के लिए आदर्श है क्योंकि यह निरंतर गुणवत्ता और कम कुल लागत की गारंटी देता है।