बड़ी माफ़ी

बड़ी माफ़ीमेपल में ज्यादातर बड़ी मशीनरी के प्रमुख घटकों के लिए उपयोग किया जाता है, और कठोर कामकाजी माहौल और जटिल बलों के कारण, उत्पादन प्रक्रिया में बड़े फोर्जिंग के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। बड़ी फोर्जिंग सीधे पिंड से बनाई जाती है। बड़े फोर्जिंग के उत्पादन में, भले ही सबसे उन्नत धातुकर्म तकनीक का उपयोग किया जाता है, पिंड के अंदर अनिवार्य रूप से सूक्ष्म दरारें, छिद्र, सिकुड़न छेद और अन्य दोष होते हैं, जो फोर्जिंग की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं। इन दोषों को खत्म करने और फोर्जिंग भागों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, फोर्जिंग प्रक्रिया में सुधार करना और उचित फोर्जिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करना आवश्यक है।

बड़े फोर्जिंग को न केवल भागों के आकार और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि कास्टिंग संगठन, बारीक अनाज, समान संगठन, संकोचन छेद, छिद्र और फोर्जिंग की छिद्रता के दोषों को तोड़ना और सुधार करना भी महत्वपूर्ण है। फोर्जिंग की आंतरिक गुणवत्ता। पिंड का आकार जितना बड़ा होगा, पिंड दोष उतना ही गंभीर होगा, फोर्जिंग दोष को सुधारना उतना ही कठिन होगा, और मेपल फोर्जिंग की कठिनाई को बढ़ा देता है। फोर्जिंग प्रक्रिया में, अपसेटिंग और ड्राइंग सबसे बुनियादी प्रक्रिया है, लेकिन एक अनिवार्य प्रक्रिया भी है, विशेष फोर्जिंग के आकार के लिए, डाई फोर्जिंग आवश्यक है

1. परेशान करने वाली प्रक्रिया

बड़े फोर्जिंग के मुक्त फोर्जिंग उत्पादन में, अपसेटिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण विरूपण प्रक्रिया है। परेशान करने वाले मापदंडों का उचित चयन बड़े फोर्जिंग की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाता है। बार-बार परेशान करने से न केवल बिलेट का फोर्जिंग अनुपात बढ़ सकता है, बल्कि समान वितरण प्राप्त करने के लिए मिश्र धातु इस्पात में कार्बाइड भी टूट सकता है। यह फोर्जिंग के अनुप्रस्थ यांत्रिक गुणों में भी सुधार कर सकता है और यांत्रिक गुणों की अनिसोट्रॉपी को कम कर सकता है।

बड़े केक फोर्जिंग और वाइड प्लेट फोर्जिंग अपसेटिंग के मुख्य विरूपण हैं, और अपसेटिंग विरूपण की मात्रा बड़ी है, लेकिन इस तरह के फोर्जिंग की अल्ट्रासोनिक निरीक्षण स्क्रैप दर बहुत अधिक है, मुख्य रूप से अनुप्रस्थ आंतरिक दरार परत दोष के कारण, लेकिन वर्तमान प्रक्रिया सिद्धांत इसकी व्याख्या नहीं कर सकता। इस कारण से, 1990 के दशक से, चीनी विद्वानों ने मुख्य विरूपण क्षेत्र और निष्क्रिय विरूपण क्षेत्र से परेशान करने वाले सिद्धांत का अध्ययन किया है। कठोर प्लास्टिक मैकेनिकल मॉडल का तन्य तनाव सिद्धांत और प्लेट के परेशान होने पर हाइड्रोस्टैटिक तनाव मैकेनिकल मॉडल का कतरनी तनाव सिद्धांत प्रस्तावित है। साथ ही, बड़ी संख्या में गुणात्मक भौतिक सिमुलेशन प्रयोग किए जाते हैं, और वर्कपीस के अंदर तनाव स्थिति को हल करने और विश्लेषण करने के लिए सामान्यीकृत स्लिप लाइन विधि और मैकेनिकल ब्लॉक विधि का उपयोग किया जाता है। बड़ी संख्या में डेटा सिद्धांत की तर्कसंगतता और शुद्धता को साबित करते हैं। जब सिलेंडर एक साधारण प्लेट से परेशान होता है तो आंतरिक तनाव का वितरण नियम प्रकट होता है। फिर शंक्वाकार प्लेट अपसेटिंग की एक नई प्रक्रिया को आगे बढ़ाया जाता है, और वर्गाकार सिलेंडर अपसेटिंग का एक कठोर प्लास्टिक यांत्रिक मॉडल स्थापित किया जाता है।

दूसरा, खींची गई प्रक्रिया

बड़े पैमाने पर शाफ्ट फोर्जिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया में लंबाई खींचना एक आवश्यक प्रक्रिया है, और यह मुख्य प्रक्रिया भी है जो फोर्जिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। ड्राइंग की लंबाई के माध्यम से, बिलेट क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कम किया जाता है, लंबाई बढ़ाई जाती है, और मोटे क्रिस्टल को तोड़ा जाता है, आंतरिक छिद्र और छिद्रों को जाली बनाया जाता है, और कास्ट संरचना को परिष्कृत किया जाता है, ताकि सजातीय घने उच्च गुणवत्ता वाले फोर्जिंग प्राप्त हो सके। . फ्लैट निहाई की ड्राइंग प्रक्रिया का अध्ययन करने के साथ ही, लोगों को धीरे-धीरे फ्लैट निहाई की सामान्य ड्राइंग लंबाई से लेकर ड्राइंग तक, फोर्जिंग के आंतरिक दोषों पर बड़े फोर्जिंग के अंदर तनाव और तनाव की स्थिति के महत्व का एहसास होने लगा। सपाट निहाई के नीचे वी-आकार की निहाई की लंबाई और सपाट निहाई के ऊपर और नीचे वी-आकार की निहाई की ड्राइंग लंबाई, और फिर बाद में ड्राइंग निहाई के आकार और प्रक्रिया की स्थितियों को बदलकर। डब्ल्यूएचएफ फोर्जिंग विधि, केडी फोर्जिंग विधि, एफएम फोर्जिंग विधि, जेटीएस फोर्जिंग विधि, एफएमएल फोर्जिंग विधि, टीईआर फोर्जिंग विधि, एसयूएफ फोर्जिंग विधि और नई एफएम फोर्जिंग विधि को आगे रखा गया है। इन विधियों को बड़े फोर्जिंग के उत्पादन में लागू किया गया है और अच्छे परिणाम प्राप्त हुए हैं।