कास्टिंग की अपेक्षा फोर्जिंग के क्या फायदे हैं?

ताकत
मेपल अत्यधिक लक्षित है। फोर्जिंग में एक ही सामग्री और डिज़ाइन के लिए सबसे बड़ी ताकत और संरचनात्मक अखंडता होती है, मुख्यतः अनाज की स्थिरता के कारण। कास्टिंग कम कतरनी और तन्य तनाव का सामना कर सकती है, लेकिन उत्कृष्ट संपीड़न भार होने के बावजूद, बड़े कतरनी भार का सामना नहीं कर सकती है।
चूंकि फोर्जिंग कास्टिंग की तुलना में अधिक ताकत वाले उत्पादों का उत्पादन करती है, इसलिए यह दोनों प्रक्रियाओं का मूल्यांकन करते समय लोड-असर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

वर्दी
क्योंकिजाली हिस्सेउनके पूरे क्रॉस-सेक्शन में समान गुण होते हैं, वे बहुत भरोसेमंद होते हैं। दूसरी ओर, कास्ट उत्पादों के यांत्रिक गुण उनकी छिद्रपूर्ण संरचना और वायु अंतराल और समावेशन सहित आंतरिक त्रुटियों के कारण कम सजातीय हैं।

लागत

खर्चों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्रारंभिक लागत और परिचालन व्यय। कास्टिंग उपकरण फोर्जिंग उपकरण की तुलना में बहुत कम महंगा है, जिसके लिए भारी मशीनरी प्राप्त करने के लिए सबसे बड़े प्रारंभिक व्यय की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, बड़े पैमाने के अनुप्रयोगों के लिए, जहां महंगे प्रारंभिक निवेश की भरपाई कम विनिर्माण लागत से होती है, कास्टिंग की तुलना में फोर्जिंग को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इसकी उत्पादन लागत काफी कम होती है।
इसके अलावा, बर्बादी से बचने और चक्र समय को काफी कम करने से, फोर्जिंग परिचालन खर्च को भी कम कर देता है। दूसरी ओर, कास्टिंग के लिए एक लंबे चक्र समय की आवश्यकता होती है और इसके परिणामस्वरूप मशीनी टुकड़ों और अवांछित प्रक्षेपणों के रूप में सामग्री बर्बाद होती है।

सामग्री का उपयोग

यदि आप उपयुक्त धातु पिघलाने वाले उपकरण, हथौड़े और काटने के उपकरण का उपयोग करते हैं, तो फोर्जिंग और कास्टिंग का उपयोग लगभग किसी भी धातु पर किया जा सकता है। फिर भी, फोर्जिंग पूरे ऑपरेशन के दौरान उत्पादित स्क्रैप की मात्रा को कम करके धातु के उपयोग को अधिकतम करती है।
फोर्जिंग बनाम मशीनिंग के क्या फायदे हैं?
समय
मशीनिंग की तुलना में इसमें कम समय लगता है। थोड़े से प्रयास के बाद, फोर्ज्ड भाग प्रयोग करने योग्य हो जाएगा, जिससे फोर्जिंग एक बहुत ही कुशल प्रक्रिया बन जाएगी।

ताकत

अनाज के प्रवाह की दिशा और अनाज की संरचना के कारण, जाली वाले हिस्से में कम ताकत वाली मशीन फोर्जिंग की तुलना में अच्छी ताकत होती है। सरंध्रता, दरारें, सिकुड़न और समावेशन सहित वर्कपीस की खामियों को संबोधित करके, फोर्जिंग घटक की संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाता है।

लागत

मशीनिंग में उत्पन्न कचरे की मात्रा फोर्जिंग की तुलना में अधिक होती है और यह वास्तविक लागत का प्रतिनिधित्व करती है। प्रत्येक निर्माण में धातु को हटाना शामिल होता है, जिससे छीलन निकल जाती है जो स्क्रैप के लिए बेचे जाने तक सीमित होती है। इसका तात्पर्य यह है कि यदि आप अतिरिक्त कचरे के साथ बहुत सारी जटिल वस्तुओं का निर्माण कर रहे हैं, तो उत्पादन लागत तेजी से बढ़ सकती है।
सीएनसी मशीन कई मोटरों और गतिशील भागों से युक्त मशीनरी का एक जटिल टुकड़ा है। यह इंगित करता है कि मशीन का संचालन और नियमित रखरखाव करना, जैसे कि इसे चिकनाई देना और लगातार मरम्मत करना, परिचालन खर्च बढ़ाएगा।

निष्कर्ष

फोर्जिंग एक प्राचीन विनिर्माण प्रक्रिया है। वर्तमान औद्योगिक युग में इसका निरंतर उपयोग इसकी सार्थकता का प्रमाण है। जाली घटक की ताकत का स्तर और निर्माण की सापेक्ष आसानी अभी तक किसी अन्य विनिर्माण विधि से मेल नहीं खाती है।

आवश्यक उपकरण स्थापित करने की उच्च प्रारंभिक लागत के बावजूद, फोर्जिंग विनिर्माण कंपनियों के लिए सबसे भरोसेमंद और लागत प्रभावी समाधानों में से एक बनी हुई है।