रीसाइक्लिंग उद्योग के संबंध में स्टील क्लोज्ड डाई फोर्जिंग पार्ट्स, जिन्हें अधिकतम कठोरता और ताकत की आवश्यकता होती है, जिनमें महत्वपूर्ण प्रदर्शन विनिर्देश होते हैं, उन्मुख अनाज प्रवाह से लाभ हो सकता है, या विशेष आयामों की छड़ें बनानी चाहिए जिन्हें संसाधित करना मुश्किल है, फोर्जिंग पसंद का सबसे अच्छा तरीका है . फोर्जिंग में गर्म धातु को वांछित आकार में ढालने के लिए हथौड़े या प्रेस का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया धातु की मोटे दानेदार संरचना को बारीक कणों में तोड़ देती है, जो बदले में आपके हिस्से के आकार के लिए अधिक उपयुक्त हो जाते हैं। इसका परिणाम धातु घटकों का उच्च घनत्व और संरचनात्मक अखंडता, उच्च स्थायित्व और दिशात्मक ताकत है।
उत्पाद पैरामीटर (विनिर्देश)
वस्तु |
रीसाइक्लिंग उद्योग स्टील बंद डाई फोर्जिंग पार्ट्स |
बेअदबी |
रा 1.6 |
सहनशीलता |
±0.01मिमी |
सामग्री |
अलॉय स्टील |
प्रमाणीकरण |
आईएसओ 9001:2015 |
वज़न |
0.01-60KG |
मशीनिंग |
सीएनसी |
उष्मा उपचार |
शमन एवं तड़का लगाना |
निरीक्षण |
एमटी/यूटी/एक्स-रे |
समय सीमा |
तीस दिन |
पैकेट |
प्लाईवुड मामले |
तरीका |
बंद डाई फोर्जिंग |
क्षमता |
50000 पीसी/महीना |
मूल |
निंगबो, चीन |
पुनर्चक्रण उद्योग के लिए मेपल की सेवाएँ
रीसाइक्लिंग उद्योग स्टील फोर्जिंग पार्ट्स को तेजी से कठोर आवश्यकताओं को पूरा करना पड़ता है, और विशिष्ट आकार और ज्यामितीय की आवश्यकताएं अधिक सामान्य होती जा रही हैं। इन उच्च मानकों को प्राप्त करने के लिए, आपको स्टील पिघलने और फोर्जिंग कौशल की आवश्यकता है। हमारे विशेषज्ञों की टीम यह सुनिश्चित करने के लिए रुझानों में शीर्ष पर रहती है कि सही समाधान उपलब्ध हैं और नवाचार और नए विकास का पूरा लाभ उठाते हैं
पुनर्चक्रण उद्योग के हिस्सों के लिए सहायक सेवा
◉ जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, प्रतिकूल परिस्थितियों में काम करने के लिए, रीसाइक्लिंग उद्योग स्टील क्लोज्ड डाई फोर्जिंग पार्ट्स का प्रदर्शन उत्कृष्ट होना चाहिए। इसलिए, केवल कच्ची कास्टिंग या फोर्जिंग का उत्पादन करना ही पर्याप्त नहीं है, बल्कि ताप उपचार, मशीनिंग, सतह उपचार, एनडीटी परीक्षण आदि की भी आवश्यकता होती है।
◉ ताप उपचार: वर्कपीस के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए ताप उपचार महत्वपूर्ण कदम है। हम भागों की ताकत की आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया तैयार कर सकते हैं, और गर्मी उपचार द्वारा कठोरता, उपज शक्ति, तन्य शक्ति और बढ़ाव जैसे भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं।
◉ मशीनिंग: हमारी अपनी मशीन की दुकान है, और हम उन्नत उपकरणों के साथ लगभग सभी मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
◉ सतही उपचार: सतही उपचार का उद्देश्य भागों को प्रतिकूल वातावरण में कार्यशील बनाना है। जिंक चढ़ाना भागों को जंग लगने से रोक सकता है; निकल चढ़ाना भागों के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है; फॉस्फेटिंग भागों को जंग लगने से बचा सकता है...
◉ गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): एनडीटी अंतिम और सबसे महत्वपूर्ण चरण है। मेपल यह सुनिश्चित करने के लिए भागों को एनडीटी करेगा कि वितरित भागों पर कोई सतह दोष (जैसे दरारें, रेत के छेद, ब्लो होल) और कोई आंतरिक दोष (संकोचन और स्लैग) नहीं हैं।
कृषि मशीनरी के लिए सामान्य सामग्री
हमारे पास सभी स्टील मानक सामग्रियों के साथ-साथ विशेष सामग्रियों का निर्माण करने की क्षमता है। पुनर्चक्रण उद्योग स्टील क्लोज्ड डाई फोर्जिंग पार्ट्स के निर्माण के लिए हमारी सामान्य सामग्रियां निम्नलिखित हैं:
कार्बन स्टील: 1015, 1020, 1035, 1045, 20एमएन, 25एमएन, ए570.जीआरए, एसजे355, सी45...
मिश्र धातु इस्पात: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...
स्टेनलेस स्टील: 304, 304एल, 316, 316एल, 410, 416, सीएफ8, सीएफ8एम, पीएच17-4, सीके20...
ग्रे आयरन: जीजी-15, जीजी-20, जीजी-25, क्लास 20बी, क्लास 25बी, क्लास 30बी, जीजेएल-250, जीजेएल-300...
डक्टाइल आयरनï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2...
उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन - 15% सीआर-मो-एचसी, 20% सीआर-मो-एलसी, 25% सीआर...
एल्यूमिनियमï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...
उच्च मैंगनीज स्टील: X120Mn12, Mn12, Mn13...
हम पुनर्चक्रण उद्योग के लिए जिन हिस्सों की आपूर्ति करते हैं
हमने रीसाइक्लिंग उद्योग स्टील क्लोज्ड डाई फोर्जिंग पार्ट्स की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण किया है। निम्नलिखित विशिष्ट उत्पाद हैं: वाल्व जोड़, बॉल वाल्व बॉडी, गेट वाल्व बॉडी, चोक वाल्व बॉडी, बीयर वाल्व बॉडी, शुद्धिकरण जल पीतल, हाइब्रिड वाल्व, ....
डाई फोर्जिंग क्यों बंद की गई?
कास्टिंग की तुलना में, फोर्जिंग के अपने विशेष फायदे हैं:
1. एक ही सामग्री के मामले में, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण कास्टिंग की तुलना में बेहतर होते हैं।
2. फोर्जिंग ताकत अधिक है और थकान प्रतिरोध मजबूत है।
3. फोर्जिंग में बेहतर कॉम्पैक्टनेस होती है।
4. कोई आंतरिक दोष और सतह दोष नहीं हैं।
5. तेज उत्पादन गति, उच्च दक्षता, उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
6. उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है।