बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया।

बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया कस्टम बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रियाएं दो या अधिक धातु डाई का उपयोग करती हैं। इस फोर्जिंग प्रक्रिया में, मेपल धातु के हिस्से के आकार को बदलने के लिए एक लोहार की निहाई पर गर्म धातु से प्रहार करने की क्रिया को आंशिक रूप से दोहराता है और स्वचालित करता है।

फोर्जिंग प्रक्रिया

मशीन की मदद से, निर्माता ऊपरी डाई को निचले डाई पर रखे गर्म धातु के रिक्त स्थान पर हिट करने के लिए प्रोग्राम करता है। यह प्रक्रिया कई अलग-अलग फोर्जिंग विधियों पर निर्भर हो सकती है।

बंद डाई फोर्जिंग मशीनें दो अच्छी तरह से चिकनाई वाले डाई पर निर्भर करती हैं: एक चलती हुई निचली डाई (या "एनविल डाई") और एक चलती हुई ऊपरी डाई (या "हैमर डाई")। प्रत्येक सांचा मजबूत और टिकाऊ सामग्री से बना होता है, जैसे उच्च श्रेणी के स्टील मिश्र धातु। साँचे में अंतिम भाग के आकार का आंशिक नकारात्मक प्रभाव होता है।

हम गर्म धातु को अच्छी तरह से चिकनाई वाले निचले सांचे पर रखेंगे। हीटिंग प्रक्रिया धातु की सतह को लचीला बनाती है। (इस चरण में अंतिम भाग को दोहराने के लिए पर्याप्त मात्रा में सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है।) फिर दोनों सांचे एक-दूसरे के करीब चले जाते हैं, और प्रत्येक सांचा संपीड़न प्रक्रिया के दौरान धातु को आकार देता है।

डाई पूरी धातु या उसके कुछ भाग को ढक देगी। साथ में, सांचे तेजी से किसी विशेष भाग की प्रतिलिपि तैयार कर सकते हैं, सटीकता की काफी उच्च सीमा के भीतर आकार और निर्माण की विश्वसनीय रूप से नकल कर सकते हैं।

असेंबली लाइन के साथ

संपीड़न के दौरान, पिघली हुई धातु की एक छोटी मात्रा दो सांचों के किनारों पर खांचे के साथ प्रवाहित हो सकती है, जिसे "अतिप्रवाह खांचे" कहा जाता है। प्लग जल्दी ठंडा हो जाता है. फ्लैश किनारों को पूरी तरह से खत्म करने के प्रयासों से पूरी तरह से बंद डाई कैविटी का उपयोग करके "सच्ची बंद डाई फोर्जिंग" तकनीक का विकास हुआ। निर्माता आमतौर पर पहले भाग को आकार देने और फिर धातु में अन्य विवरण प्रिंट करने के लिए स्वचालित बंद डाई फोर्जिंग वर्कस्टेशन की एक श्रृंखला के माध्यम से असेंबली लाइन पर गर्म धातु चलाते हैं। उदाहरण के लिए, अंतिम परिष्करण कक्ष से हिस्से निकल सकते हैं, जो सतह पर बारीक विवरण दिखाते हैं।

फोर्जिंग तापमान भिन्नता

आज, निर्माता अक्सर धातु भागों के निर्माण को प्रभावित करने के लिए जटिल तापमान नियंत्रण का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, ग्राहक द्वारा वांछित विशेषताओं को प्रदर्शित करने वाले कस्टम डाई फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए, निर्माता कच्चे माल के तापमान में हेरफेर कर सकता है:

गर्म फोर्जिंग

गर्म फोर्जिंग करने के लिए, निर्माता धातु को पिघली हुई अवस्था में गर्म करता है। कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री को फिर से आकार दिया जाएगा और आकार दिया जाएगा।

शीत फोर्जिंग

निर्माता कच्चे माल में वांछित आकार या छाप बनाने के लिए तीव्र उच्च दबाव का उपयोग करके, कमरे के तापमान पर बिना गर्म की गई धातु बनाते हैं। उदाहरण के लिए, इस फोर्जिंग विधि का उपयोग कभी-कभी एल्यूमीनियम को आकार देने के लिए किया जा सकता है।

गर्म फोर्जिंग

निर्माता फोर्जिंग से पहले धातु को गर्म करता है, लेकिन कच्चे माल की संरचनात्मक अखंडता को खोने का कारण नहीं बनता है। इस फोर्जिंग के परिणामस्वरूप, धातु पुन: क्रिस्टलीकृत नहीं होती है, बल्कि एक अलग आकार लेती है। धातु एक कार्य केंद्र के माध्यम से चलती है जहां मोल्ड किसी भी समय केवल वर्कपीस के हिस्से के संपर्क में होगा।..