बंद डाई फोर्जिंग के अनुप्रयोग का दायरा।

मेपल मशीनरी के बारे में कोल्ड फोर्जिंग तकनीक का विकास मुख्य रूप से उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों को विकसित करना और उत्पादन लागत को कम करना है, साथ ही, यह कटिंग, पाउडर धातु विज्ञान, कास्टिंग, हॉट फोर्जिंग, शीट मेटल के क्षेत्रों में लगातार प्रवेश कर रहा है या प्रतिस्थापित कर रहा है। बनाने की प्रक्रियाएँ, और समग्र प्रक्रियाएँ बनाने के लिए इन प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा भी जा सकता है। हॉट फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग मिश्रित प्लास्टिक बनाने की तकनीक गर्म फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग को मिलाकर एक नई सटीक धातु बनाने की प्रक्रिया है।

यह क्रमशः गर्म फोर्जिंग और ठंडे फोर्जिंग के फायदों का पूरा उपयोग करता है: गर्म अवस्था में धातु की अच्छी प्लास्टिसिटी, कम प्रवाह तनाव, इसलिए मुख्य विरूपण प्रक्रिया गर्म फोर्जिंग द्वारा पूरी की जाती है। कोल्ड फोर्जिंग की सटीकता अधिक होती है, इसलिए भागों के महत्वपूर्ण आयामों को अंततः कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा आकार दिया जाता है। हॉट फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग मिश्रित प्लास्टिक बनाने की तकनीक 1980 के दशक में सामने आई और 1990 के दशक से इसका अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा है। इस तकनीक द्वारा निर्मित भागों ने सटीकता में सुधार और लागत कम करने के अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं। 1. संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीक संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीक का उपयोग प्रक्रिया और मोल्ड डिजाइन की तर्कसंगतता का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।

1970 के दशक में कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास और प्लास्टिक परिमित तत्व सिद्धांत के विकास के साथ, प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया में हल करने में मुश्किल कई समस्याओं को परिमित तत्व विधि द्वारा हल किया जा सकता है। कोल्ड फोर्जिंग बनाने की तकनीक के क्षेत्र में, तनाव, तनाव, डाई बल, डाई विफलता और फोर्जिंग के संभावित दोषों को मॉडलिंग और उचित सीमा स्थितियों के निर्धारण के माध्यम से परिमित तत्व संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीक द्वारा सहज रूप से प्राप्त किया जा सकता है।

इन महत्वपूर्ण सूचनाओं का अधिग्रहण तर्कसंगत मोल्ड संरचना, मोल्ड सामग्री चयन, गर्मी उपचार और बनाने की प्रक्रिया के अंतिम निर्धारण के लिए महत्वपूर्ण मार्गदर्शक महत्व रखता है। प्रभावी संख्यात्मक सिमुलेशन सॉफ्टवेयर कठोर-प्लास्टिक परिमित तत्व विधि पर आधारित है, जैसे: डिफॉर्म, क्यूफॉर्म, फोर्ज, एमएससी/सुपरफॉर्म, आदि। परिमित तत्व संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीक का उपयोग प्रक्रिया और मोल्ड डिजाइन की तर्कसंगतता की जांच करने के लिए किया जा सकता है। प्री-फोर्जिंग और फाइनल फोर्जिंग का अनुकरण करने के लिए Deform3DTM सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया गया था। लोड-स्ट्रोक वक्र और संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया में तनाव, तनाव और वेग का वितरण प्राप्त किया गया, और परिणामों की तुलना पारंपरिक अपसेटिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के साथ की गई।

विश्लेषण से पता चलता है कि अपसेटिंग-एक्सट्रूज़न के साथ पारंपरिक प्रकार के सीधे दांत वाले बेलनाकार गियर में बड़ा निर्माण भार होता है, जो दांत प्रोफ़ाइल को भरने के लिए अनुकूल नहीं है। प्री-फोर्जिंग शंट जोन और शंट फाइनल फोर्जिंग की नई प्रक्रिया को अपनाकर, फॉर्मिंग लोड को काफी कम किया जा सकता है, सामग्री की भरने की संपत्ति में काफी सुधार किया जा सकता है, और पूर्ण दांत कोनों वाला गियर प्राप्त किया जा सकता है। गियर कोल्ड प्रिसिजन फोर्जिंग की निर्माण प्रक्रिया को 3डी बड़े विरूपण इलास्टोप्लास्टिक परिमित तत्व विधि का उपयोग करके अनुकरण किया गया था।

प्री-फोर्जिंग के रूप में बंद डाई फोर्जिंग और अंतिम फोर्जिंग के रूप में छेद प्रवाह और बाधित प्रवाह के साथ बंद डाई फोर्जिंग के साथ दो-चरण बनाने वाले मोड के विरूपण प्रवाह का विश्लेषण किया गया था। संख्यात्मक विश्लेषण और प्रक्रिया परीक्षणों के नतीजे बताते हैं कि काम के बोझ को कम करने और कोने की भरने की क्षमता में सुधार करने के लिए स्प्लिटर, विशेष रूप से बाधित छेद के स्प्लिटर को अपनाना बहुत प्रभावी है। 2, बुद्धिमान डिजाइन प्रौद्योगिकी बुद्धिमान डिजाइन प्रौद्योगिकी और कोल्ड फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया और मोल्ड डिजाइन में इसका अनुप्रयोग।

यूएस कोलंबस बेटटेल प्रयोगशाला ने एक ज्ञान-आधारित प्री-फोर्जिंग ज्यामिति डिजाइन प्रणाली विकसित की। क्योंकि प्री-फोर्जिंग का आकार अंतरिक्ष ज्यामिति है, इसकी ज्यामिति को संचालित करना आवश्यक है, इसलिए यह सामान्य भाषा के साथ तर्क प्रक्रिया का वर्णन नहीं कर सकता है। भागों की ज्यामितीय जानकारी को व्यक्त करने के लिए फ़्रेम विधि का उपयोग किया जाता है, और भागों के मूल घटकों और उनके बीच टोपोलॉजिकल संबंध को परिभाषित करने के लिए फ्रेम में विभिन्न स्लॉट का उपयोग किया जाता है।

डिज़ाइन नियमों को उत्पादन नियमों द्वारा दर्शाया जाता है, मॉकरी के लिए ओपीएस टूल के साथ। कोल्ड फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया और डाई डिजाइन में ज्ञान डिजाइन पद्धति का अनुप्रयोग प्लास्टिक बनाने की पारंपरिक स्थिति को पूरी तरह से बदल देगा जो डिजाइनरों के अनुभव, डिजाइन प्रक्रिया में बार-बार संशोधन और कम डिजाइन दक्षता पर निर्भर करता है। यह कोल्ड फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया और मोल्ड डिजाइन को निर्देशित करने के लिए डिजाइन प्रक्रिया में सिस्टम ज्ञान आधार से उचित ज्ञान निकालने के लिए कृत्रिम बुद्धिमत्ता, पैटर्न पहचान, मशीन लर्निंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करता है। प्रौद्योगिकी को और विकसित किया जा रहा है। फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया और डाई डिजाइन की बुद्धिमान तकनीक के अनुसंधान में ज्ञान-आधारित डिजाइन पद्धति एक विशिष्ट विषय बन गई है।.