मेपल फोर्जिंग के प्रकार क्या हैं?

फोर्जिंग्सप्रसंस्करण के दौरान रिक्त स्थान के तापमान के अनुसार शीत फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। कोल्ड फोर्जिंग को आम तौर पर कमरे के तापमान पर संसाधित किया जाता है, और गर्म फोर्जिंग को धातु के रिक्त स्थान के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक तापमान पर संसाधित किया जाता है।

संरचना द्वारा वर्गीकृत

फोर्जिंग की ज्यामितीय संरचना की जटिलता में अंतर यह निर्धारित करता है कि डाई फोर्जिंग प्रक्रिया और डाई डिजाइन के बीच स्पष्ट अंतर है। फोर्जिंग के संरचना प्रकार को परिभाषित करना प्रक्रिया डिजाइन के लिए एक आवश्यक शर्त है। उद्योग में, सामान्य फोर्जिंग को 3 श्रेणियों में विभाजित किया गया है, और प्रत्येक श्रेणी को 3 समूहों, कुल 9 समूहों में विभाजित किया गया है।

प्रकार 1-फोर्जिंग जिनकी मुख्य बॉडी धुरी लंबवत रूप से डाई कैविटी में रखी जाती है और क्षैतिज दिशा में समान द्वि-आयामी आयाम होते हैं (ज्यादातर गोलाकार/घूमने वाले निकाय, वर्गाकार या समान आकार)। ऐसे फोर्जिंग के डाई फोर्जिंग में आमतौर पर परेशान करने वाले कदमों का उपयोग किया जाता है। इसे गठन की कठिनाई के अनुसार 3 समूहों में विभाजित किया गया है।

1.1. गड़बड़ी और थोड़ा दबाने से बनने वाली फोर्जिंग, जैसे हब और रिम के बीच ऊंचाई में थोड़ा बदलाव वाले गियर।

1.2. थोड़े से अपसेटिंग या संयुक्त एक्सट्रूज़न, दबाव और अपसेटिंग के साथ एक्सट्रूज़न द्वारा गठित फोर्जिंग, जैसे कि सार्वभौमिक संयुक्त कांटे, क्रॉस शाफ्ट, आदि। 1.3। मिश्रित एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित फोर्जिंग, जैसे हब शाफ्ट आदि।

प्रकार 2- मुख्य शरीर अक्ष को बनाने के लिए डाई कैविटी में क्षैतिज रूप से रखा जाता है, और सीधी लंबी धुरी फोर्जिंग क्षैतिज दिशा में एक आयाम में लंबी होती है। ऊर्ध्वाधर मुख्य अक्ष के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र में अंतर की डिग्री के अनुसार इसे 3 समूहों में विभाजित किया गया है।

2.1 ऊर्ध्वाधर मुख्य अक्ष के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में थोड़ा अंतर के साथ मेपलफोर्जिंग (सबसे बड़े क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का सबसे छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का अनुपात <1.6 है, और अन्य उपकरण का उपयोग बिलेट्स बनाने के लिए किया जा सकता है)।

2.2 ऊर्ध्वाधर मुख्य अक्ष के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में बड़े अंतर के साथ मेपलफोर्जिंग (सबसे बड़े क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का सबसे छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का अनुपात>1.6, सामने रिक्त स्थान बनाने के लिए अन्य उपकरण की आवश्यकता होती है), जैसे कनेक्टिंग रॉड्स , वगैरह।

2.3 फोर्जिंग के मेपल जिनके सिरे (एक या दोनों सिरे) कांटा-आकार/शाखा-आकार के होते हैं, यह निर्धारित करने के अलावा कि क्या उपरोक्त दो समूहों के अनुसार खाली बनाना आवश्यक है, पूर्व-फोर्जिंग प्रक्रिया को उचित रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए, जैसे आवरण कांटे.

पहले और दूसरे प्रकार के फोर्जिंग आम तौर पर प्लानर पार्टिंग या सममित सतह पार्टिंग होते हैं, और असममित पार्टिंग फोर्जिंग की जटिलता को बढ़ाती है।

टाइप 3 - फोर्जिंग जिसका मुख्य अक्ष टेढ़ा है और डाई कैविटी पर स्थित है। इसे मुख्य शरीर अक्ष की दिशा के अनुसार 3 समूहों में विभाजित किया गया है।

3.1 समूह की मुख्य धुरी ऊर्ध्वाधर तल में मुड़ी हुई है (विभाजित सतह एक धीरे से लहरदार घुमावदार सतह या एक बूंद के साथ है), लेकिन योजना दृश्य एक सीधी लंबी धुरी आकृति है (दूसरी श्रेणी के समान), और आम तौर पर यह एक विशेष झुकने वाले चरण फोर्जिंग को डिजाइन किए बिना बनाया जा सकता है।

3.2 मेपल फोर्जिंग जिसका मुख्य अक्ष क्षैतिज तल में मुड़ा हुआ है (विभाजन सतह आम तौर पर सपाट है), और झुकने वाले चरणों को बनाने के लिए व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

3.3 मेपल फोर्जिंग जिसका मुख्य अक्ष स्थान झुकना (असममित सतह विभाजन) है।

दो या तीन प्रकार की संरचनात्मक विशेषताओं और अधिक जटिल फोर्जिंग के साथ फोर्जिंग भी हैं, जैसे कि अधिकांश ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग नक्कल फोर्जिंग।