डाई फोर्जिंग का कुछ ज्ञान

अनुभवी फोर्जिंग तकनीक में मेपल मशीनरी, फोर्जिंग के बारे में कुछ ज्ञान

फोर्जिंग से पहले गर्म करने का उद्देश्य धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार करना, विरूपण प्रतिरोध को कम करना, प्रवाह निर्माण को आसान बनाना और अच्छी पोस्ट-फोर्जिंग संरचना प्राप्त करना है।

हीटिंग विधि पहलेलोहारी: ज्वाला तापन, विद्युत तापन। ज्वाला तापन: ज्वाला ताप भट्टी में ईंधन के दहन का उपयोग उच्च तापमान वाली गैस का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जिसमें बहुत अधिक ऊष्मा ऊर्जा होती है, संवहन, विकिरण के माध्यम से गर्मी को बिलेट की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है, और फिर सतह से केंद्र तक ऊष्मा चालन किया जाता है। धातु बिलेट हीटिंग के लिए. संवहनशील ताप स्थानांतरण (600~700â): बिलेट के चारों ओर लौ के निरंतर प्रवाह के माध्यम से, उच्च तापमान वाली गैस और बिलेट सतह ताप विनिमय की सहायता से, धातु बिलेट में ताप स्थानांतरण। दीप्तिमान ऊष्मा स्थानांतरण (700~800â): ऊष्मा ऊर्जा को उच्च तापमान वाली गैस और भट्ठी के माध्यम से दीप्तिमान ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, और विद्युत चुम्बकीय तरंग द्वारा प्रेषित दीप्तिमान ऊर्जा को धातु बिलेट द्वारा अवशोषित किया जाता है, और दीप्तिमान ऊर्जा को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है और बिलेट को गरम किया जाता है। विद्युत तापन: विद्युत ऊर्जा को ऊष्मा में परिवर्तित करके किसी सामग्री को गर्म करने की एक विधि। प्रेरण विद्युत तापन, संपर्क विद्युत तापन, प्रतिरोध भट्टी तापन, नमक स्नान भट्टी तापन।

धातु के गुणों पर फोर्जिंग का प्रभाव: जब पिंड खींचा जाता है, तो ताकत सूचकांक फोर्जिंग अनुपात में वृद्धि के साथ थोड़ा बदलता है, जबकि प्लास्टिसिटी और कठोरता सूचकांक δ, Ï और α बहुत बदल जाते हैं। जब फोर्जिंग अनुपात लगभग 2 होता है, तो अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ यांत्रिक गुणों में काफी सुधार होता है, जब फोर्जिंग अनुपात 2 ~ 5 के बराबर होता है, तो फाइबर ऊतक धीरे-धीरे बनना शुरू हो जाता है, और यांत्रिक गुण अलग दिखाई देते हैं। जब फोर्जिंग अनुपात 5 से अधिक हो जाता है, तो एक समान फाइबर संरचना बनेगी, और अनुदैर्ध्य प्रदर्शन में सुधार नहीं होगा, और अनुप्रस्थ प्रदर्शन में गिरावट जारी रहेगी। ,

फोर्जिंग के लाभ: 1, उच्च उत्पादकता, 2, फोर्जिंग आकार अधिक जटिल है, आयामी सटीकता और सतह खत्म अधिक है, 3, फोर्जिंग मशीनिंग भत्ता छोटा है, सामग्री उपयोग अधिक है, 4, सुव्यवस्थित वितरण को अधिक पूर्ण और उचित बना सकता है , ताकि भागों की सेवा जीवन को और बेहतर बनाया जा सके, 5, उत्पादन प्रक्रिया सरल है, श्रम तीव्रता मुफ्त फोर्जिंग से कम है, 6, फोर्जिंग लागत कम है।

उपकरण प्रक्रिया वर्गीकरण के अनुसार डाई फोर्जिंग: हैमर डाई फोर्जिंग, क्रैंक प्रेस डाई फोर्जिंग, फ्लैट फोर्जिंग मशीन डाई फोर्जिंग, स्क्रू प्रेस डाई फोर्जिंग, हाइड्रोलिक प्रेस डाई फोर्जिंग, हाई-स्पीड हैमर डाई फोर्जिंग, अन्य विशेष उपकरण डाई फोर्जिंग।

डाई फोर्जिंग को फोर्जिंग के आकार और रिक्त स्थान की धुरी दिशा के अनुसार वर्गीकृत किया गया है: गोल केक, लंबी धुरी (सीधी लंबी धुरी, झुकने वाली धुरी, शाखा कली, कांटा)

बिदाई स्थिति सिद्धांत निर्धारित करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि फोर्जिंग का आकार भाग के आकार जितना संभव हो, और फोर्जिंग को फोर्जिंग डाई स्लॉट से निकालना आसान हो, फोर्जिंग की बिदाई स्थिति को उतनी दूर तक लिया जाना चाहिए यथासंभव सबसे बड़े क्षैतिज प्रक्षेपण आकार वाली स्थिति में।

हथौड़े पर फोर्जिंग करते समय, धातु का प्रवाह चार चरणों में होता है: 1, मुक्त विरूपण या परेशान विरूपण प्रक्रिया, आवश्यक विरूपण बल बड़ा नहीं है; 2, गड़गड़ाहट प्रक्रिया का गठन, आवश्यक विरूपण बल में काफी वृद्धि हुई है; 3. खांचे को भरने की प्रक्रिया में, विरूपण प्रतिरोध काफी बढ़ जाता है, और आवश्यक विरूपण बल तेजी से बढ़ जाता है; 4. पैर फोड़ने या मारने का अंतिम चरण, अधिकतम हथौड़े के बल की आवश्यकता होती है।

खुरदुरे खांचे और खुरदरे किनारे की भूमिका: 1, भरे जाने वाले खांचे को बढ़ावा देना; 2, अतिरिक्त धातु को समायोजित करें; 3. बफर हैमरिंग। प्री-फोर्जिंग कब जोड़ें (अच्छा या खराब): प्री-फोर्जिंग की भूमिका बिलेट के बाद बिलेट को और अधिक विकृत करना है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम फोर्जिंग पूरी हो गई है, उच्च गुणवत्ता वाले फोर्जिंग में कोई फोल्डिंग, दरारें या अन्य दोष नहीं हैं। . यह अंतिम फोर्जिंग ग्रूव के घिसाव को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है। दूसरी ओर, प्रीफोर्जिंग भी प्रतिकूल प्रभाव लाती है, जैसे कि डाई फोर्जिंग के फ्लैट आकार में वृद्धि और उत्पादकता में कमी, विशेष रूप से क्योंकि डाई फोर्जिंग केंद्र खांचे के केंद्र के साथ मेल नहीं खा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विस्थापन में वृद्धि होती है, जिससे आयामी सटीकता कम हो जाती है। कामकाजी जीवन को बनाने और प्रभावित करने का। प्री-फोर्जिंग के फायदे और नुकसान हैं, इसलिए प्री-फोर्जिंग का उपयोग केवल तभी करना उचित है जब फोर्जिंग का आकार जटिल हो, जैसे कनेक्टिंग रॉड, कांटा, ब्लेड इत्यादि, बनाना मुश्किल है, और उत्पादन बैच बड़ा है.