क्लोज़्ड-डाई फोर्जिंग मोल्ड डिज़ाइन और ड्रॉप फोर्जिंग क्या है?

मोल्ड डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है और क्लोज-डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का पहला चरण एक मोल्ड बनाना है इसलिए मेपल मशीनरी मोल्ड को बहुत महत्व देती है। एक साँचा हमें गर्म धातु को ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट एक विशेष आकार में बनाने की अनुमति देता है। हम विभिन्न प्रकार की धातुओं से विभिन्न आकृतियों और आकारों में विभिन्न हिस्से बना सकते हैं।

एक सांचे को डिजाइन करना और बनाना निम्नलिखित चरणों का उपयोग करके किया जाता है:

3डी डिज़ाइन

सीएडी (कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन) का उपयोग करके हम या तो अपने ग्राहकों की ड्राइंग या उनके द्वारा हमें दिए गए नमूने से एक 3डी ड्राइंग तैयार करते हैं। यह प्रक्रिया मैन्युअल रेखाचित्रों की तुलना में बहुत तेज है और हमें 3डी प्लास्टिक मॉडल के निर्माण में तेजी से आगे बढ़ने की अनुमति देती है।

3डी प्लास्टिक मॉडल

3डी डिज़ाइन की पुष्टि करने के बाद, हम एक 3डी प्लास्टिक मॉडल तैयार करते हैं। यह ग्राहक को उनके तैयार उत्पाद की सटीक प्रतिकृति प्रदान करता है, लेकिन प्लास्टिक में। इससे यह पुष्टि करने में मदद मिलती है कि हम ग्राहक के साथ एक ही स्तर पर हैं और त्रुटियों तथा समय की बर्बादी को कम करते हैं।

निर्माण के लिए कट डाइज़ और टूलींग

3डी प्लास्टिक मॉडल की मंजूरी के बाद, अगले चरण पर आगे बढ़ने का समय आ गया है। इसमें निर्माण के लिए डाई काटना और टूलींग शामिल है। यह साँचा दुर्दम्य सिरेमिक धातुओं से बना होता है, जो उच्च तापमान पर भी अपना आकार बनाए रखता है। यह हमें एक ही साँचे से कई कास्टिंग तैयार करने की अनुमति देता है।

समय का अनुमान

हमारी संपूर्ण प्रक्रिया का पालन करना और ग्राहक अनुमोदन समय के आधार पर। फोर्जिंग यात्रा के इस चरण में आमतौर पर लगभग 1-4 सप्ताह लगते हैं।

मेपल मशीनरी ने कुछ हाई प्रोफाइल ब्रांडों के साथ काम किया है और उन्हें उद्योग के बारे में व्यापक ज्ञान है।

ड्रॉप फोर्जिंग की परिभाषा: ड्रॉप फोर्जिंग धातु को गर्म करने और उत्पाद बनाने के लिए मेटल डाई कास्ट का उपयोग करके उसे आकार देने की प्रक्रिया है। निर्माता विभिन्न उद्योगों के लिए मजबूत और टिकाऊ हिस्से बनाने के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

फोर्जिंग सबसे पुरानी धातु कार्य पद्धतियों में से एक है और इसकी उत्पत्ति 8000 ईसा पूर्व से मानी जाती है।

भागों का उत्पादन एल्यूमीनियम, पीतल और स्टील के विभिन्न ग्रेड सहित विभिन्न प्रकार की धातुओं से किया जा सकता है।

ड्रॉप फोर्जिंग दो प्रकार की होती है ओपन-डाई ड्राप फोर्जिंग और क्लोज्ड-डाई ड्राप फोर्जिंग।

ओपन-डाई गिरा दी गईलोहारी

ओपन-डाई फोर्जिंग एक शीर्ष डाई और निचली डाई के बीच गर्म धातु को आकार देना है। डाई के प्रत्येक प्रेस के बाद धातु एक नया आकार लेती है।

ओपन-डाई फोर्जिंग का उपयोग आमतौर पर बड़े, कम जटिल भागों के लिए किया जाता है।

क्लोज्ड-डाई ड्रॉप्ड फोर्जिंग

क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग फोर्जिंग का सबसे लोकप्रिय तरीका है क्योंकि यह निर्माताओं को छोटे और अधिक जटिल भागों का उत्पादन करने की अनुमति देता है। इनमें सीट बेल्ट बकल, चढ़ाई गियर, स्पैनर और कटाई के लिए ट्रैक्टर के हिस्से जैसी चीजें शामिल हैं।

भागों का निर्माण धातु डाई कास्ट को गर्म करने, दबाने और हथौड़े से मारने से होता है। प्रक्रिया आमतौर पर उन्हें चिकना बनाने के लिए सैंडिंग मशीनों और विशेषज्ञ उपकरणों का उपयोग करके पूरी की जाती है।

कम जटिल हिस्सों को एक ही प्रेस स्ट्रोक का उपयोग करके बनाया जा सकता है, हालांकि अक्सर एक हिस्से को बनाने के लिए विभिन्न बलों और छापों के कई स्ट्रोक की आवश्यकता होती है।

इन स्ट्रोक्स में आकृति को सही आकार में ढालने के लिए एजिंग, ब्लॉकिंग और फिनिश फोर्जिंग जैसी विधियां शामिल हो सकती हैं।