दस्ता फोर्जिंग की मशीनिंग प्रक्रिया

बड़ी माफ़ी,शाफ़्ट फोर्जिंगफैन शाफ्ट, पवन ऊर्जा स्पिंडल, ट्रेन शाफ्ट, जहाज शाफ्ट, तेल मशीनरी शाफ्ट, रोल शाफ्ट क्रेन व्हील शाफ्ट, शाफ्ट फोर्जिंग सहित मशीन में भागों का एक सामान्य वर्ग है। यह मुख्य रूप से ट्रांसमिशन पार्ट्स को सपोर्ट करने और टॉर्क ट्रांसफर करने की भूमिका निभाता है। शाफ्ट एक घूमने वाला शरीर का हिस्सा है, जो मुख्य रूप से आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, धागे, स्प्लिन और अनुप्रस्थ छेद और अन्य घटकों द्वारा होता है।

शाफ्ट भागों को उनकी विभिन्न संरचनाओं के अनुसार प्रकाश शाफ्ट, खोखला शाफ्ट, आधा शाफ्ट, स्टेप्ड शाफ्ट, स्पलाइन शाफ्ट, क्रॉस शाफ्ट, एक्सेंट्रिक शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट और कैंषफ़्ट आदि में विभाजित किया जा सकता है।

शाफ्ट फोर्जिंग की मुख्य तकनीकी आवश्यकताएँ:

(1) आयामी सटीकता और ज्यामितीय आकार सटीकता

शाफ्ट का जर्नल शाफ्ट भागों की एक महत्वपूर्ण सतह है, और इसकी गुणवत्ता काम करते समय शाफ्ट के घूर्णी यूरोपियम को सीधे प्रभावित करती है। उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार जर्नल की व्यास सटीकता आमतौर पर T6, कभी-कभी T5 होती है, और जर्नल की ज्यामितीय आकार सटीकता (गोलाकारता, बेलनाकारता) व्यास सहिष्णुता तक सीमित होनी चाहिए। उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले शाफ्ट को विशेष रूप से मंडप पर आकार सहनशीलता के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।

(2) स्थिति सटीकता

सहायक जर्नलों (असेंबल बियरिंग्स के जर्नल) के संबंध में मेटिंग जर्नल (असेंबल ट्रांसमिशन भागों के जर्नल) की समाक्षीयता और जर्नल और सहायक सतहों की लंबवतता आमतौर पर अधिक होनी आवश्यक है। असर जर्नल के सापेक्ष सामान्य परिशुद्धता शाफ्ट के संभोग जर्नल का रेडियल रनआउट आम तौर पर 0.01 ~ 0.03 मिमी है, और उच्च परिशुद्धता शाफ्ट के लिए 0.001 ~ 0.005 मिमी है। अंतिम फेस रनआउट 0.005~0.01 मिमी है।

(3) सतह का खुरदरापन

प्रत्येक प्रसंस्करण सतह के शाफ्ट भागों में सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं होती हैं।

मेपल मशीनरी में सामग्री, रिक्त स्थान और ताप उपचार की शाफ्ट फोर्जिंग

1) शाफ्ट फोर्जिंग सामग्री आमतौर पर 45 स्टील का उपयोग किया जाता है: मध्यम परिशुद्धता और उच्च गति शाफ्ट के लिए, 40 सीआर और अन्य मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का उपयोग किया जा सकता है; उच्च परिशुद्धता शाफ्ट. बियरिंग स्टील GCrlS और स्प्रिंग स्टील 65Mn का उपयोग किया जा सकता है; शाफ्ट के जटिल आकार के लिए. लचीले लोहे का उपयोग जटिल आकार के शाफ्ट के लिए किया जा सकता है: उच्च गति और भार स्थितियों के तहत बनाए गए शाफ्ट के लिए। 20CVMnTi, 20Mn2B, 20Cr और अन्य कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात या 38CrMoA नाइट्राइड स्टील चुनें।

2) शाफ्ट भागों के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रिक्त स्थान मेपल मशीनरी में गोल बार और फोर्जिंग हैं: जटिल संरचनाओं वाले कुछ बड़े शाफ्ट या शाफ्ट कास्टिंग से बने होते हैं। गर्म करने और फोर्जिंग के बाद, बिलेट धातु के आंतरिक फाइबर संगठन को सतह पर समान रूप से वितरित कर सकता है। इसके परिणामस्वरूप उच्च तन्यता, झुकने और मरोड़ वाली ताकत होती है, इसलिए आम तौर पर फोर्जिंग का उपयोग अधिक महत्वपूर्ण शाफ्ट के लिए किया जाता है। उत्पादन बैच के आकार के अनुसार. बिलेट की फोर्जिंग विधि को दो प्रकार के फ्री फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग में विभाजित किया गया है।

3) शाफ्ट फोर्जिंग का प्रदर्शन केवल चयनित स्टील के प्रकार से संबंधित नहीं है। उपयोग किए गए ताप उपचार से भी संबंधित है। स्टील के आंतरिक अनाज को परिष्कृत करने के लिए, प्रसंस्करण से पहले फोर्जिंग रिक्त स्थान को सामान्य बनाने या एनीलिंग उपचार की व्यवस्था करने की आवश्यकता होती है। फोर्जिंग तनाव को दूर करें, सामग्री की कठोरता को कम करें। काटने के प्रदर्शन में सुधार करें।