मेपल फोर्जिंग प्रक्रिया वर्गीकरण और नेट शेप गियर फोर्जिंग को सक्षम करना

मेपललोहारीनेट शेप गियर फोर्जिंग की प्रक्रिया वर्गीकरण और प्राप्ति

बनने वाली सामग्रियों को लोहा और गैर-लौह सामग्री की फोर्जिंग प्रक्रिया में पहला वर्गीकरण दिया गया है, और अंतिम समूह में मुख्य रूप से अल, सीयू और टीआई मिश्र धातु शामिल हैं।

निर्माण तापमान के दृष्टिकोण से, फोर्जिंग प्रक्रिया को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

गर्म फोर्जिंग. जब सामग्री पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर और सामग्री के संलयन तापमान के बहुत करीब बनती है। स्टील का तापमान लगभग 1100℃ -1250 ℃ होता है।

शीत फोर्जिंग. जब सामग्री परिवेश के तापमान (20 डिग्री सेल्सियस) पर बनती है। स्टील के मामले में, यह घूमने वाले हिस्सों तक ही सीमित है।

गर्म फोर्जिंग. जब जिस तापमान पर सामग्री बनती है वह पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम होता है, तो यह आमतौर पर संलयन तापमान के आधे से थोड़ा अधिक होता है। स्टील के लिए तापमान लगभग 650℃ -900 ℃ है।

फोर्जिंग डाई प्रकार से, फोर्जिंग प्रक्रिया को निम्न में विभाजित किया जा सकता है:

ओपन डाई फोर्जिंग या फ्री फोर्जिंग, जब आकार फ्लैट डाई या प्लेटेंस की एक जोड़ी द्वारा किया जाता है। इसमें बड़े छल्ले की रोटरी फोर्जिंग भी शामिल है। इसे हमेशा उच्च तापमान पर किया जाता है और फोर्जिंग एक के बाद एक या बहुत छोटी श्रृंखला में उत्पादित की जाती है। इसका उपयोग कुछ किलोग्राम से लेकर कई टन तक की मात्रा में किया जाता है।

बंद डाई फोर्जिंग, जब प्रत्येक सांचे में बनने वाले भाग का अर्ध-दर्पण आकार तैयार हो जाता है, तो अंतिम भाग देते हुए दोनों सांचे बंद कर दिए जाते हैं। डाई के आकार में ऐसे क्षेत्र शामिल हो सकते हैं जहां अतिरिक्त सामग्री को प्रवाहित करने की अनुमति है (फ्लैश फोर्जिंग) या नहीं (कोई फ्लैश फोर्जिंग या बंद डाई फोर्जिंग नहीं)। यह कुछ ग्राम से लेकर सैकड़ों किलोग्राम तक के हिस्से बनाने के लिए उपयुक्त है।

नेट गियर फोर्जिंग प्राप्त करें

हेवी-ड्यूटी मैनुअल ट्रांसमिशन के लिए कार्बोराइज्ड स्टील से बने बड़े आकार के स्पर और हेलिकल गियर की आवश्यकता होती है। अधिकांश जाली गियर दो-चरणीय विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, अर्थात् गर्म फोर्जिंग और मशीनिंग। लंबे बेलनाकार बिलेट को पहले गर्म-फोर्ज करके एक फ्लैट पैनकेक आकार दिया जाता है और फिर केंद्र छेद और दांत बनाने के लिए मशीन से तैयार किया जाता है। 45% शुरुआती सामग्री मशीनिंग परिचालन में बर्बाद हो जाती है, जिसमें सबसे बड़ी मात्रा दांत की मशीनिंग के कारण बर्बाद होती है। हल्के वजन वाले कोर के साथ निकट-नेट आकार का जाली स्टील गियर मशीनिंग को 80% तक कम कर सकता है, जिससे प्रति औसत आकार के गियर में 2 से 4 किलोग्राम अपशिष्ट की बचत होती है। हल्के कोर वाले स्टील गियर की कच्ची सामग्री की लागत ठोस बिलेट्स से उत्पादित गियर की तुलना में काफी कम हो सकती है, क्योंकि हल्के कोर की मात्रा लागत प्रतिस्थापित किए जाने वाले स्टील की लागत से कम हो सकती है। कचरे को कम करने से गियर निर्माण कार्यों के कार्बन पदचिह्न को भी कम करने की क्षमता है।