फोर्जिंग के फायदे और नुकसान क्या हैं?

फोर्जिंग के फायदे और नुकसान पर आज की चर्चा से समझ आ गया है। समाचार अपडेट बनाने के इतने दिनों के बाद। यह देखना मुश्किल नहीं है कि मेपल मशीनरी भरोसे के लायक है और हर फोर्जिंग में अच्छा काम करने की ताकत रखती है क्योंकि मेपल फोर्जिंग के विकास के लिए उत्सुक है।

लाभ

• अधिक कठिन अंतिम उत्पाद। आम तौर पर, कास्टिंग की तुलना में फोर्जिंग से अधिक कठिन अंतिम उत्पाद तैयार होता है। विशेष रूप से प्रभाव और शक्ति विशेषताओं के संदर्भ में। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान धातु के कण प्रवाह को उत्पाद के आकार के अनुकूल बनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र रूप से सघन कण और अधिक समान संरचना और संरचना प्राप्त होती है।

इस वजह से, जाली वस्तुएं मजबूत और पहनने के प्रति अधिक प्रतिरोधी होती हैं। परिणामस्वरूप, आपको अधिक महंगी मिश्रधातुओं का उपयोग करके अपने हिस्सों को मजबूत बनाने की आवश्यकता नहीं होगी।

• उच्च संरचनात्मक अखंडता। धातु कुल मिलाकर कम छिद्रपूर्ण होती है और फोर्जिंग के दौरान कम सिकुड़न और खालीपन का अनुभव करती है। आपको इस दौरान होने वाले कई बदलावों की भरपाई करने की ज़रूरत नहीं हैकास्टिंग.

• अंतिम उत्पाद में कम खामियां हैं। फोर्जिंग के माध्यम से विभिन्न घटकों को एक साथ जोड़ने की आवश्यकता कम हो जाती है। बल्कि, यह सब एक इकाई के रूप में तैयार किया जा सकता है। चूँकि किसी वेल्डिंग या जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, अनावश्यक जोड़ों को हटाने से टुकड़े की कुल ताकत बढ़ जाती है।

• इसका उपयोग कई क्षेत्रों में किया जा सकता है। छोटे उपकरणों और वस्तुओं जैसे रिवेट्स, छेनी और स्क्रू के अलावा, जाली उत्पादों में हवाई जहाज की लैंडिंग रॉड से लेकर ट्रेनों और ऑटोमोबाइल में गियर और क्रैंकशाफ्ट तक सब कुछ शामिल होता है।

नुकसान

इसमें कई चरण शामिल हैं. अधिकांश जाली वस्तुओं को द्वितीयक संचालन को पूरा करने और विशिष्टताओं के अनुसार परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है।

उच्च सहनशीलता प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण है। आपको सख्त सहनशीलता के स्तर का पालन करने वाली वस्तुओं को बनाने की आवश्यकता हो सकती है और यह कभी-कभी मुश्किल हो सकता है।

यह अधिक महंगा है. किसी उत्पाद को ढालने की तुलना में उसे बनाने में अक्सर अधिक लागत आएगी। फोर्जिंग में बहुत सारे शक्तिशाली उपकरणों का उपयोग शामिल है। कम से कम, आपको हथौड़ों और प्रेस की आवश्यकता होगी जो धातुओं को मोड़ने के लिए दबाव डाल सकें।

•ये फोर्जिंग मशीनरी और फोर्जिंग डाई बड़ी, शक्तिशाली और महंगी हैं। यदि आप कठोर धातुएँ बना रहे हैं, तो घटकों को समायोजित करने के लिए पर्याप्त बड़ी हीटिंग भट्टियाँ होना एक आवश्यकता है। यदि फोर्जिंग प्रक्रिया में डाई का उपयोग किया जाना है तो सटीक इंजीनियरिंग और ताप-उपचार की आवश्यकता होती है। इनमें काफी शुरुआती खर्च भी शामिल हैं।

यह अभी भी विभिन्न दोषों के प्रति संवेदनशील है। हालाँकि फोर्जिंग सिकुड़न को रोकती है और सरंध्रता को कम करती है, लेकिन यह कुछ खामियों के प्रति संवेदनशील होती है, जैसे लैप्स, पाइपिंग, डाई विफलता और अनुचित अनाज प्रवाह।

आकृतियाँ प्रतिबंधित हैं. जब अंडरकट्स या कोर वाले हिस्सों की आवश्यकता होती है, तो जाली वस्तुओं के आकार बाधित होते हैं। बहुत जटिल आकार वाले उत्पादों के लिए फोर्जिंग भी एक अच्छा विकल्प नहीं है।