फोर्जिंग के लिए कच्चे माल का चयन

स्टील का पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान लगभग 460°C होता है, लेकिन 800°C का उपयोग आम तौर पर विभाजन रेखा के रूप में किया जाता है, 800°C से अधिक गर्म फोर्जिंग होता है; 300 और 800â के बीच को गर्म फोर्जिंग या अर्ध-गर्म फोर्जिंग कहा जाता है, प्रसंस्करण के समय रिक्त स्थान के तापमान के अनुसार फोर्जिंग को ठंडे फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है।

शीत फोर्जिंगआम तौर पर कमरे के तापमान पर संसाधित किया जाता है, जबकि गर्म फोर्जिंग को खाली धातु की तुलना में उच्च पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान पर संसाधित किया जाता है। कभी-कभी गर्म अवस्था में भी, लेकिन तापमान पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक नहीं होता है फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग कहा जाता है। हालाँकि, यह विभाजन उत्पादन में पूरी तरह से एक समान नहीं है।

फॉर्मिंग विधि के अनुसार फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, रेडियल फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, फॉर्मिंग रोलिंग, रोल फोर्जिंग, रोलिंग इत्यादि में विभाजित किया जा सकता है। दबाव में रिक्त स्थान का विरूपण मूल रूप से मुक्त फोर्जिंग है, जिसे ओपन फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है; अन्य फोर्जिंग विधियों का बिलेट विरूपण मोल्ड द्वारा सीमित होता है, जिसे बंद मोड फोर्जिंग कहा जाता है। रोलिंग, रोल फोर्जिंग, रोलिंग आदि के निर्माण उपकरणों के बीच एक सापेक्ष घूर्णन गति होती है, और रिक्त स्थान को बिंदु दर बिंदु और स्पर्शोन्मुख रूप से दबाया और बनाया जाता है, इसलिए इसे रोटरी फोर्जिंग भी कहा जाता है।

सामान्य तौर पर फोर्जिंग प्रसंस्करण फोर्जिंग में मेपल मशीनरी, छोटे और मध्यम फोर्जिंग रिक्त स्थान के रूप में गोल या चौकोर बार सामग्री का उपयोग कर रहे हैं। बार की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण एक समान और अच्छे हैं, आकार और आकार सटीक हैं, सतह की गुणवत्ता अच्छी है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करना आसान है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक अच्छे फोर्जिंग बनाने के लिए किसी बड़े फोर्जिंग विरूपण की आवश्यकता नहीं होती है।

पिंड का उपयोग केवल बड़े फोर्जिंग के लिए किया जाता है। पिंड एक बड़े स्तंभ क्रिस्टल और ढीले केंद्र के साथ एक ढली हुई संरचना है। इसलिए, उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए स्तंभ क्रिस्टल को बड़े प्लास्टिक विरूपण और ढीले संघनन के माध्यम से बारीक कणों में तोड़ा जाना चाहिए।

गर्म परिस्थितियों में बिना फ्लैश के डाई फोर्जिंग द्वारा दबाए गए और जलाए गए पाउडर धातु विज्ञान प्रीफॉर्म को पाउडर के बिना भागों में बनाया जा सकता है। फोर्जिंग पाउडर सामान्य डाई फोर्जिंग भागों के घनत्व के करीब नहीं है, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण और उच्च परिशुद्धता है, जो बाद में काटने की प्रक्रिया को कम कर सकता है। पाउडर फोर्जिंग में एक समान आंतरिक संगठन होता है और कोई पृथक्करण नहीं होता है, और इसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, पाउडर की कीमत सामान्य बार की तुलना में बहुत अधिक है, और उत्पादन में इसका उपयोग कुछ प्रतिबंधों के अधीन है।

डाई में डाली गई तरल धातु पर स्थैतिक दबाव लगाने से, यह दबाव की क्रिया के तहत जम सकता है, क्रिस्टलीकृत हो सकता है, प्रवाहित हो सकता है, प्लास्टिक विरूपण और रूप ले सकता है, और डाई फोर्जिंग का वांछित आकार और प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है। तरल धातु डाई फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक निर्माण विधि है, जो विशेष रूप से जटिल पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिन्हें सामान्य डाई फोर्जिंग में बनाना मुश्किल होता है।

बेशक, अलग-अलग फोर्जिंग विधियों में अलग-अलग प्रक्रियाएं होती हैं, जिसमें हॉट डाई फोर्जिंग प्रक्रिया सबसे लंबी होती है, सामान्य क्रम है: फोर्जिंग ब्लैंक ब्लैंकिंग, फोर्जिंग ब्लैंक हीटिंग, रोल फोर्जिंग तैयारी, डाई फोर्जिंग बनाना, काटना; मध्यवर्ती निरीक्षण, फोर्जिंग आकार और सतह दोषों का निरीक्षण; फोर्जिंग तनाव को खत्म करने और धातु काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए फोर्जिंग का ताप उपचार; सफ़ाई. मुख्य रूप से सतह ऑक्साइड को हटाने के लिए: सुधार: निरीक्षण, उपस्थिति और कठोरता निरीक्षण के माध्यम से जाने के लिए सामान्य फोर्जिंग, रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक गुणों अवशिष्ट तनाव और अन्य परीक्षणों और गैर-विनाशकारी परीक्षण के माध्यम से भी महत्वपूर्ण फोर्जिंग।